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塑料包装-生产中的创新潜力

但是,在植物基包装瓶成功取代当前普遍使用的PET 包装瓶之前,还需要进行一些开发工作。同样,不仅可以在材料领域找到节约成本的潜力,而且还可在生产设备上找到节约成本的潜力。因此,这个行业正在竭尽全力改善提高生产工艺方法。这方面的一个例子,是由克朗斯公司装配的伊兹密尔Dogus Cay茶工厂。2015年在其位于伊兹密尔的?demis场地上,这家土耳其公司调试启用了一条来自于克朗斯公司的NitroHotfill生产线,其产量为每个小时22,500个包装容器。设备安装后一年,克朗斯公司负责该生产线的现场团队开展了试验,改善提高压缩空气系统。在对Contiform 3吹塑成型机进行升级改造和简单优化之后,这条生产线恢复正常运行。公司声称测试运行获得非同寻常的良好效果。在包装容器质量不发生改变的情况下,这次改造的收获是压缩空气的消耗量节省了44%。按照每年机器运行时间为6,000小时为基础进行计算,升级改造后的现金节省额为每年40,000欧元。


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包装瓶上直接印刷,是令消费者动心的一种有效方法。


位于多特蒙德的KHS公司还表示,生产设备的革新性潜力还没有全部发挥出来。自2007年以来,Mineralbrunnen Teinach公司就一直在使用KHS公司的拉伸吹塑成型机InnoPET Blomax系列III 生产PET 包装瓶。为了降低生产线的能源消耗,KHS公司的专家们修改了机器的加热器箱,PET包装瓶坯在加热器箱里为后续拉伸吹塑工艺进行加热。


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去年,可口可乐公司推出其完全用可再生资源生产的新一代“PlantBottleTM”


KHS公司服务工程部门负责人Frank Goebel解释说, 对Mineralbrunnen Teinach公司而言,这项升级改造可节省40%的能源;之所以能节省那么多能源,主要是因为使用了新的先进的陶瓷反射器以及加热器箱内的具有精确适应性的几何构造。由于特殊的结构设计,陶瓷元件的物理性质对能源分布产生明显有利的影响,于是,加热预成型坯所需要的能源减少了。另外,对反射器和红外辐射器进行了conPhotod处理,使得包装瓶的娇弱螺纹带不必进行多余的加热。Goebel说,对该区域的冷却也可减少,因此,进一步节省了能源。“由于效率更高,所以,经常可以缩短加热时间。”他补充说。如果加热炉内所需要的加热元件数量减少,红外辐射器所消耗的能源也就相应降低了。




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